浙江軍聯機械電子控股有限公司成立于1992年的一家工程機械制造企業；主要產品有JL系列小型挖掘機、JL系列裝載機、JY系列滑移裝載機和 CG-ZL系列傳動超越離合器等工程機械及配件；公司產品擁有11項專利，獲“全國市場推廣產品”，“浙江省優秀科技產品”等稱號；公司產品用戶遍及全國，產品遠銷澳大利亞、新西蘭、阿根廷、俄羅斯、亞洲、非洲、中美州等數十個國家和地區。
需求：精細化管理和系統集成
市場環境的變化與內部管理信息日趨復雜，使軍聯需要更為科學的管理方法及系統技術支持。舉例來說，軍聯要想抓生產最基本的就是抓生產成本控制，這直接關系到產品的價格競爭力。但隨著產品種類與生產規模的不斷擴大，各生產環節產生的成本計算數據也日益龐大，要獲取精細的實際制造成本，制訂具有競爭優勢的產品價格，除了靠科技，還是科技。軍聯領導深知：要滿足生產的需要，適應未來的發展，打造企業長遠發展的核心競爭力，必須依靠高科技手段對生產管理，再進行一次升華。
軍聯吸取了其他企業信息化建設的經驗，要求設計管理（PDM）、辦公自動化（OA）、ERP等業務系統無縫集成，徹底解決信息孤島問題
選型：先進的國際標準架構和可重構的完美結合
2006年9月－2007年5月，軍聯進行了漫長的選型過程，包括優時可重構ERP在內，軍聯先后接觸了十多家國內外軟件公司（SAP、用友、金蝶、新中大等）的產品。
經過仔細評估，軍聯信息部門對多家軟件進行了分析，比如：SAP價格昂貴，實施費用過高，代理商水平參差不齊；用友、金蝶軟件偏重財務，計劃、生產無法滿足軍聯精細化管理的要求；新中大等其他軟件要么是產品不成熟，行業解決方案比較差，同行業缺乏成功案例，要么是本土化程度不高，無法適應軍聯公司自身的具有差異化競爭的管理特點。
經過多方比對，最終，選定優時可重構ERP。從合作層面看，軍聯看重優時公司實施、售后服務的良好口碑和戰略合作伙伴關系思想；從產品方面，軍聯看重優時ERP超強的擴展性，和可重構的靈活性，能夠滿足公司快速成長和集團企業跨地域管理的需求；從客戶經驗方面而言，優時ERP經過十幾年成功運作并有與大量同行客戶合作的經驗，這樣風險才能降到最低。
“與優時可重構ERP合作，是因為其產品和服務所體現出的先進國際標準化架構，和可重構、行業化結合的天衣無縫，相信能帶給我們更快而全面的新的系統化管理功能。”軍聯領導層在經過調研和看了產品演示后，對優時可重構ERP做出了這樣的評價。
實施：高效
市場經濟是速度經濟，軍聯的“急”反映在：一是要求實施過程短，留出的上線時間非常緊迫。二是高起點，爭取一步到位，直接從MPS，MRP入手，數據要求準確；多模塊一起實施；系統全面鋪開，同步實施。
項目調研、流程確認、重構開發、培訓分析、實施上線。整個過程環環緊扣，滴水不漏！
優時專業化的技術服務隊伍，豐富的案例經驗，以及標準化的實施流程發揮了巨大的作用。實施顧問們在最緊張的階段，在工廠蹲點實施，平均每天只睡3、4個小時，一旦發現問題，能及時解決，保證了進度。在標準化的基礎上，顧問結合軍聯個性化需求進行了靈活的重構。依照軍聯的個性化管理模式需求，顧問調整了部分流程，找出了一套適合軍聯的解決方案，并通過實踐證明了這套方案的可行性。依照軍聯財務的需求，對工單移轉和工單進行了調整，使得軍聯可以在每月2日算出經營決策分析數據，算出上月的各類產品的實際制程成本。
效果：共贏
系統成功上線后，生產管理對于市場客戶需求的掌握更為精確，通過MPS與MRP的系統功能運用，可以更精確的掌握客戶需求與廠內與供貨商的物料控制，包含統一對物料進行請采購，追蹤物料入庫狀況，提醒現場及時領料等，避免了物料庫存積壓或物料供應不足的情況，全面提升生產效率，降低了不必要的庫存。生產日報表細化到工單，使各個制造單位對于物料需求情況掌握得更清楚，通過優時ERP的制造數據、生產計劃、車間控制管理模塊運用讓內部生產運作的效率提升，進而提升了客戶對軍聯滿意度。
系統實施效果最明顯的體現是實現了軍聯對各管理環節的細化，精細成本控制的需求。從而能及時反映各個制程成本和生產問題，使現場主管能及時發現問題并立即解決。能夠第一時間發現問題，明確問題癥結點后解決起來就不是難事。
統上線后，軍聯各部門的工作效率又上了一個臺階，一切以數據說話，各部門之間的溝通更順暢，信息傳遞得更清晰，決策信息更全面。
優時可重構ERP在軍聯的成功實施使軍聯在系統上有了更大的進步：
1、在技術上軍聯從原先的二維設計提升到三維設計
2、所有的物料進行了統一規范的管理，解決了同一物料不同部門有各自不同稱謂的問題
3、標準化程度提高，增加了標準件和通用件的利用率，解決了通用件的重復設計，大大提高了工作效率
4、大大減少了產品更改時產品已經生產出來了設計部門的圖紙還沒改過來的情況。
5、整合企業全球各地現有的信息數據，建立統一的國際集團的信息化平臺，解決了信息化孤島的問題。
6、解決了設計、計劃、生產、采購、質量各環節的信息脫鉤情況
7、透過ERP對關鍵的管理流程進行標準化并系統參數化，隨時對于流程進行嚴格的管控。例如：實現由系統監管的限額領料，能立即提示超領料異常。
8、徹底解決了，軍聯倉儲物料管理的被動出庫現象，杜絕了車間領料很隨意，整個物料領用過程失控，財務算不出確切的成本的情況。
9、企業經營所需的經營分析報表已能在每月的二日，即可精確迅速地提供給經營高層領導。
10、優時ERP提供容易操作并功能強大的重構平臺，可以快速產生集團所需的經營決策信息報表。
11、物料需求計劃與廠內（委外）工單、采購單之間的無縫集成，為縮短交貨周期、減少無效作業時間提供了可能性。
12、提供工序成本核算，為工序化成本核算提供可能。
從以上十二個看得見的效果來看，ERP的實施使軍聯的整體管理水平更上了一個新臺階。
負責軍聯ERP項目實施的優時顧問楊建飛總結時說到：“優時可重構ERP作為一個針對大型集團化企業的高端ERP系統，這么短的時間內就在軍聯取得了上線和成功應用，一方面，產品的國際標準架構得到軍聯管理的認可，另一方面，優時的重構平臺在軍聯合得到了充分的釋放和驗證，跨過了很多其他軟件公司不能跨過的鴻溝，保留了軍聯多年來總結的具有差異化競爭優勢的管理經驗。” |
