杭州西湖離合器有限公司是一家以主營汽車離合器的設計,開發,制造和銷售的大型工業企業.隸屬杭州西湖汽車零部件集團有限公司、現有職工550余人.是一汽集團.北內集團配件定點生產廠家,是杭州市余杭區重點骨干企業之一.公司已于2001年和2003年分別獲得了ISO 和QS9000質量管理體系的雙認證.其生產的主導產品鐵流牌汽車離合器早已躋身于杭州市名牌、浙江省名牌產品的行列.于國內同行業廠家相比、其生產量占全國總產量的60%左右.產品除以滿足國內市場為主外,還遠銷美國,日本,東南亞,南美,東歐,中東等國家和地區。
ERP需求緣起
由于西湖離合器物料品種繁多，各類原材料、半成品、產成品達數萬種，而且每天物料的進出、生產的協調、財務數據的匯總都是一個巨大的工作量。此外物料領用的隨意性也導致了庫存物資的積壓和庫存資金的居高不下。生產流程長，不能及時看到生產進度；管理非常不規范，沒有固定的流程。
于是在2007年初，西湖離合器開始考慮實施ERP，在優時公司的協助下，對公司內部組織結構、流程進行分析、梳理和重新規劃。
談到西湖離合器之所以選擇優時ERP，西離領導提出了以下幾個方面原因：其一，優時工作人員務實的專業態度給西離留下了非常深刻的印象，銷售顧問在與客戶的溝通中看重的是實實在在地做事業，而不是單純地做生意。其二，優時對待客戶態度真誠，有優秀的市場理念，值得信任;另外還有一點最重要的原因是，優時的 ERP產品在制造行業的豐富經驗，對物流等制造業的特殊流程有比較深入的理解和把握，產品也更加貼近客戶的實際需求。
2007年8月，優時顧問對西離的業務展開了詳細調研，以事先向各業務部門下發的調研問卷為基準，與具體業務人員進行了詳細的溝通，對倉庫、生產現場進行了細致的參觀，根據調研所得的實際情況以及該行業的行業特征，優時進行了詳細的分析，為西離量身定制了ERP實施方案。解決了，以下困擾西離多年的管理瓶頸問題：
問題一：基礎數據混亂
于一個制造企業來講，如果對原材料、半成品、成品缺乏統一編碼，就無從建立起企業的基礎數據庫，通過計算機實現生產管理就更加無從談起。在缺乏基礎數據情況下。西離的生產管理過程中除了技術部門使用了計算機輔助設計軟件進行產品二維、三維設計，其它業務均靠手工完成。
實際市場運作中，西離需要同時為多家客戶提供產品，其中許多產品其實是相同的，但這些產品在不同客戶下達的訂單中，名稱卻不一致。西離自身又未對產品進行統一編碼，各部門對材料的叫法也不一致，這樣就導致西離在消化訂單制定采購計劃時，計算困難并經常出錯。
在實現基礎數據整體使用之前，西離的管理層還面臨著一個無奈的現象，由于缺乏了解生產狀態手段，管理者經常需要到達車間現場看看有什么半成品后，才能排出第二天的生產計劃。而這些堆在車間的半成品由于沒有編碼，更談不上對其實施工序管理。并且無法實現有序的生產管理，面對銷售訂單變化大時，往往造成產品大量積壓，還總認為原因在于客戶。
整理并統一基礎數據、有效控制物料成為西離上ERP的初衷之一。
方案：有效控制物料
優時實施顧問針對西離的生產特點，提出的多層物料清單方案:產品在加工過程中大的工段處(車間)設置編碼和其對應的物料清單，在車間內部不設在制品編碼，車間內部工序計劃和執行情況按工藝路線執行。先后建立了1萬多種物料檔案，保證了編碼的唯一性。
現在，企業基礎數據清晰、明確，從銷售到采購到生產再到財務，各部門之間實現了數據的統一暢轉，溝通效率大大提高，為企業精細化的管理打下了堅實基礎，大幅提高了企業的基礎管理水平。
問題二：異地庫存失控
西離領導這樣描述上線ERP前異地庫存管理的尷尬:手工賬根本無法及時準確地反映異地庫的入庫、上線數，異地庫的管理方也不能按要求及時提供數據，致使公司無法實時掌握異地庫的實際庫存，并最終導致無法有效追查異地庫存損失。
而在對異地庫存掌控不準的情況下，又會導致企業無法正確安排生產計劃。以往，在下達計劃之前，西離往往需要安排多人進行帳面數據核對，然后再下達生產計劃，但是即使這樣，由于沒有實時掌握異地庫存信息，仍然經常造成異地庫存的積壓或缺貨。
方案：隨時監控庫存
鑒于上述情況，西離在ERP上線之初，就對異地庫進行了一次徹底清理。ERP系統正式上線之后，西離在系統中實現了異地庫管理流程，調撥-發貨-開票流程清晰，庫存數、上線數、開票回款情況一目了然，有了一筆清楚帳。同時異地庫存清晰了，計劃就準確了，異地庫的庫存明顯減少，客戶配套率提高，總體滿意度提高。
問題三：臺套計劃
在應用優時之前，西離與其他尚未實施ERP的機械制造企業相似，生產管理中幾乎100%采用臺套計劃方式。這種計劃的最大缺陷就在于需要根據臺套產品的生產周期，來提前制定構成產品各種物料的采購計劃及生產計劃。而這種過度的采購提前及生產提前給西離帶來了大量在制品儲備與庫存積壓與，并致使其流動資金居高不下。
與此同時，臺套計劃還常常造成生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，車間生產無序。為了保證準時交貨，西離往往需要用高儲備來確保交貨期。
方案：引進先進計劃模式
在ERP系統實施過程中，西離將很大精力投入到了改造原有的臺套計劃管理模式，將整個公司的臺套計劃方式轉換成零部件提前期計劃方式，優時顧問為西離引進了“通用半成品納入計劃運算”的模式，通過MPS/MRP運算，自動輸出包括通用零部件在內的具體需求計劃。
為管理者提供了可銷售量查詢、計劃追溯查詢、缺料查詢。
ERP系統正式上線之后，基本規避了以前因為一種零配件不到位而造成整個生產過程停滯、產品不能按時完工下線的情況。而由于改變了企業的計劃方式，生產車間安排也變得有序，企業在零部件配套率上得到大大提高。
階段性成效
在西離和優時雙方的全力配合下，除了解決了以上瓶頸問題外，優時ERP的應用在以下方面取得了顯著效益：
1、嚴格的流程制度規范了銷售、生產、采購、倉庫等各個環節，具體體現在：
1）訂單、采購單、生產工單的及時性顯著提高；各個崗位依據系統預警的進度，跟蹤報表追蹤各項計劃，令老板最頭疼的訂單延遲現象得到有效控制；
2）嚴格的BOM審核程序，有效控制了以往領料的混亂，降低了緊急采購的次數；
3）缺料停工現象明顯減少，極大地減少了人力浪費；
4）通過系統的追蹤表及時跟蹤每件備件的借出入狀況，有效解決以往存在的售后配件更換外借的混亂現象；
5）以往公司高層在外地出差，如果要看公司相關管理數據，各個部門忙成一團也不能及時給予準確數字的現象不見了，多角度的報表讓公司高層無論何時何地都能隨時掌握公司的最新庫存數據。
多角度的成本和質量控制
1）事前、事中、事后的成本管控，使成本管理由原來一直強調卻未能有效執行的局面，改變為深入到每個員工的日常工作中，加強了從領導層到普通員工各個層面的成本意識；
2）靈活的質量控制報表，節約了用戶以往大量手工統計分析時間，使員工能從日常事務性的工作中脫離出來，去做更有創新和創造性的工作；
3）縮短了財務成本核算時間，加快管理決策信息的及時性，信息化有效支撐了公司戰略的快速制訂，這為西離快速搶占市場提供了機會。
志存高遠的西湖離合器在優時ERP的幫助下，如虎添翼，在企業規范化、整合化、快迅化的前題下，邁進了企業發展的快車道。 |
